一直以来，研发中心生产（中试）车间坚持以安全生产为中心，努力提高工艺运行水平，多举措提升操作能力，持续加强安全生产标准化管理，在推进企业发展建设中当标兵、做模范，被评为集团公司2024年度优秀党员责任区。
“青”尽全力，争做安全生产“排头兵”。PVC改性复合材料品类繁多、要求复杂，对操作水平和责任心要求较高。该党员责任区不断完善安全生产操作规程，确保每一项操作都有明确的指引，有章可循，有条不紊。在实际作业中，严格执行手指口述标准，将每一个操作步骤都转化为清晰的语言表达与肢体动作，确保操作行为的规范化与标准化。该党员示范岗还高度重视班组培训工作，定期组织班组长上讲台、业务骨干上讲台等活动，通过交流分享与精准培训，提升全员工艺流程、故障处理及应急响应能力。他们“三班倒”“5+2”是工作常态，与时间赛跑、与困难较量，抢产量、争速度，累计安全生产PVC改性复合材料4000余吨，顺利开展中试试验640余项，为研发中心新材料产业发展注入了青春活力。
凝聚合力，锻造降本增效“先锋队”。该党员责任区通过科学制定生产计划，打破固往订单式、小批量生产模式，积极推行“长周期、连续化”生产模式，生产效率提高8.3%，吨生产成本下降187.33元，降幅达5.85%。其中，生产用电同比下降70元/吨，生产人工成本同比下降93.33元/吨，其他制造费用同比下降24元/吨。同时，因减少设备开停机和产品切换频次，产品质量稳定性有了很大提升。此外，该党员责任区通过对生产过程中滚动筛选后的碎料、检测取样用料、除尘器废料等过程性损耗料进行有效收集、二次加工利用，大大降低生产损耗，累计节约原材料成本73万元。
锐意进取，勇担创新技改“主力军”。该党员责任区秉承“设备自修、工程自干”原则，聚焦“五小”创新工作思路，顺利完成几十余项创新技改：将闲置转运料仓及配电箱、变频器等电器元件改造成原材料和产成品自动计量装置，实现由人工计量到自动化计量，称量效率提升7倍；改装90级锥双放料口，实现电磁阀远程控制放料，满足双放料口自主切换功能，通过自动化改造赋能设备设施升级，解放劳动生产力；利用生产暇余时间完成75/180和90锥双接地系统安装、65机粒料输送管路改造、压缩空气系统零气耗排水阀加装、配电柜散热防尘百叶窗安装等工作，推进本质安全水平提升。
优秀党员责任区这份荣誉，是对研发中心生产（中试）车间以往工作的认可，更是推动今后取得更优成绩的动力。在今后的工作中，车间将继续以实干的态度和坚韧不拔的毅力，主动承担起更艰巨的任务，攻克技术难关，解决生产难题，推进创新创造，夯实基层基础，为研发中心高质量发展做出更大贡献。
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