鹿洼煤矿深入贯彻精益管理理念,以精细化管控为切入点,聚焦成本管控关键环节,积极推行“三精”管理法,在成本压降与效能提升方面取得显著成效。上半年累计实现维修产值数万元,为企业高质量发展注入强劲动能。
精流程:构建成本管控全链条体系。牢固树立“成本就是效益”理念,该矿围绕制度落地与流程优化“双发力”,持续强化成本全过程控制。聚焦材料领用、设备回收等关键节点,细化操作指引,绘制流程图、编制“明白卡”,推动《鹿洼煤矿降本增效管理办法》等规章制度落地见效。依托“审批—领用—回收”电子台账系统,班组建立“日清、周核、月统”常态化机制,实现管理标准与现场执行精准对接,真正拧紧了成本消耗的“水龙头”。
精创新:激活废旧资源再生潜能。面对废旧物资占用仓储、制约成本压降等问题,该矿探索建立“拆解—修复—再生”循环利用模式,为“沉睡资源”赋能再生。通过推行废旧件“身份证”管理制度,详细记录物资技术参数、可复用状态及适用范围,并将数据录入《每日废旧件登记回收管理台账》统一管理。二季度以来,已累计修复400A接线盒6个、真空启动器26台,创造性运用“变压器绕组重生工艺”等5项创新技术,设备返修率同比提升40%,节省采购支出3.2万元,有效打通了节支增效的“最后一公里”。
精效能:双轮驱动释放管理活力。该矿坚持将材料消耗与绩效挂钩,实施“岗位耗材对标管理”,引导职工树立“寸铁必较”的成本意识,营造了人人关注成本、人人参与管理的浓厚氛围。与此同时,常态化开展“金点子”征集活动,广泛吸纳基层智慧,已有7项合理化建议成功落地,比如,优化了掘进机油缸修复等工艺流程。数据显示,各区队班组维修效率同比提升25%,故障处理及时率达100%,实现了“节支”与“提效”的双赢目标。