鹿洼煤矿：以智能化升级赋能安全绿色高效发展

今年以来，鹿洼煤矿牢牢把握智能化矿井建设主线，全面推进新装备、新工艺、新技术、新材料落地实施，以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为升级路径，不断提升原煤入洗量、洗选精度和煤炭质量，显著增强了矿井本质安全水平，助力实现高效、安全、绿色发展。近日，鹿洼煤矿顺利通过济宁市能源局智能化矿井验收，为企业高质量发展注入强劲动力。

智能焊接机器人上线，自动化制造驶入快车道。在机修厂焊接车间，鹿洼煤矿首台6轴悬臂式智能焊接机器人调试成功并投入运行，标志着该矿在智能制造与自动化生产领域实现重大突破。该设备集成3D视觉识别、AI智能感知、远程遥控等前沿技术，可对钢结构与支护材料进行高精度、连续化“一站式”焊接作业，单班效率提升至人工作业的3倍。智能系统能够精准识别焊缝轨迹，自动调整焊接参数，实时规划路径，极大地减少人工干预；同时，有效降低了弧光、烟尘等有害因素对职工健康的影响，为绿色环保车间建设再添新助力。

地面运输系统升级，打造“无人化”新模式。7月中旬，鹿洼煤矿地面辅助运输系统智能化升级项目顺利完成，环形车场率先实现全流程无人化作业。通过集控中心远程操控，矿车可自主完成挂载、转运、避障等关键环节，运输流程更高效、更安全、更智能。系统投运后，运行效率提升30%以上，岗位人员减少近三分之二，年节省人力成本70余万元，充分释放了“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的改革红利，跑出了矿井高质量发展的“加速度”。

优化洗选工艺，筑牢“精煤战略”根基。围绕“提质增效”的核心目标，鹿洼煤矿坚定实施“精煤战略”，不断优化洗选工艺系统，提升设备处理能力，全面增强精煤产率和产品竞争力。针对压滤车间煤泥絮凝时间延长、入料时间滞后等制约因素，该矿新增3台高性能、运行稳定的景津尾煤压滤机，实现入料、保压、卸板等环节协同运行，尾煤泥处理能力显著提升，极大改善洗选系统运行效率。通过工艺再造和设备提效，企业产品质量稳步提升，为煤炭价格保持高位运行提供了有力支撑。

智能供风系统上线，赋能绿色节能生产。在节能降耗方面，鹿洼煤矿持续发力。近期引进的英格索兰WW250-2S型智能压风机正式投入使用，采用二级压缩与大排量设计，结合智能控制系统，可根据生产实际按需供风，兼具节能与环保效益。设备具备实时监测功能，能够采集振动、温度、压力等关键运行参数，并通过数据分析实现智能预警，显著降低非计划停机风险，全面提升设备运行稳定性和系统生产效率，为矿井实现安全、绿色、高产运行提供了强有力的支撑。

鹿洼煤矿将紧扣集团公司“冲刺三季度、决胜下半年”工作部署，锚定全年任务目标，持续在智能化建设上深耕细作，加快高科技装备推广应用步伐，以“智”提效、以“质”筑基，不断推动管理水平与生产效率双提升，为企业高质量发展注入更强动能。